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帶式冷凝造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，溶點范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境；并有一定經濟價值(節能，包裝容器經濟)，更換產品快，制成顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存，又便于用戶計量，混合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流量可調，操作方便。廣泛用于石油，精細化工等行業。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團式。
性能特點:
本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1):
根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型。
結構(2):
該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。
適應物料:
本產品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過冷結晶”特性的物料。
如石油樹脂、酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、橡膠加助劑、精制對二氯苯、偏酐、硬脂酸、石油樹脂、C5樹脂、C9樹脂、C5C9聚合樹脂、硫化堿、熱溶膠、尿素、橡膠和塑料助劑、熱熔膠、各類添加劑、橡膠和塑料助劑 、抗氧化劑、防老劑、光穩定劑622/944等物料。
技術要求:
物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
